SZKOLENIE PRZEZNACZONE JEST DO

osób zajmujących się w zakładach pracy problematyką transportu wewnątrzzakładowego tj. m.in. dla służb utrzymania ruchu, służby bhp, osób dozoru odpowiedzialnych w zakładzie za operatorów wózków jezdniowych, gospodarkę magazynową oraz drogi wewnątrzzakładowe.

METODY PROWADZENIA ZAJĘĆ

To czytelna prezentacja zagadnień, liczne przykłady, uczulenie na możliwe błędy prawne, dyskusja z prowadzącym zajęcia. Dla każdego bloku szkolenia uwzględniono czas poświęcony na dyskusję uczestników szkolenia z prowadzącym zajęcia w zakresie tematyki objętej szkoleniem.

WIEDZA UZYSKANA PODCZAS SZKOLENIA

W zakresie bezpiecznej eksploatacji dróg wewnątrzzakładowych, wszelkiego rodzaju wózków, placów składowych oraz regałów magazynowych pozwoli jego uczestnikom na planowanie bezpiecznych metod pracy, które skutkować mogą w przyszłości brakiem wypadków przy pracy i zdarzeń wypadkowych w zakładzie pracy.
 

PROGRAM SZKOLENIA

1. Zasady bezpieczeństwa na drogach wewnątrzzakładowych

a) Wymagania dotyczące technicznego bezpieczeństwa dla dróg wewnątrzzakładowych, pochylni, rozwiązań technicznych w celu zapewnienia odprowadzania wód opadowych, oznakowania i wygrodzenia miejsc niebezpiecznych występujących na tych drogach
b) Wymagania stawiane prawem w zakresie sposobu wyznaczenia dróg wewnątrzzakładowych, w tym ich kolorystyki oraz widoczności
c) Wymagania stawiane prawem oraz Polskimi Normami dotyczące spełniania przepisów bezpieczeństwa w zakresie zapewnienia na drogach wewnątrzzakładowych ich odpowiedniej szerokości (na zewnątrz i wewnątrz budynku, nie tylko na odcinkach prostych, ale również w zakrętach, wykonywania manewrów w skrajnych położeniach, wykonywania manewrów na placach składowych oraz
w wąskich korytarzach). Ponadto zostaną omówione zagadnienia związane z dopuszczalnymi normami wymiarami szerokości i wysokości dróg ewakuacyjnych dla pieszych, w tym związanych z ich dopuszczalnym zwężeniem i obniżeniem oraz wymaganiami w zakresie oznakowanie dróg ewakuacyjnych
d) Wymagania stawiane prawem oraz Polskimi Normami w zakresie oznakowania dróg wewnątrzzakładowych znakami drogowymi i znakami bezpieczeństwa. W tym bloku zostaną przedstawione zasady oznakowania dróg w zakładzie pracy w zakresie odpowiednich wymiarów znaków drogowych oraz znaków bezpieczeństwa, ich ustawowego znaczenia, wymaganej prawem i Polskimi Normami kolorystyki, wymaganiami normowymi w zakresie miejsca ich ustawiania na drogach wewnątrzzakładowych, zapewnienia dogodnej widoczności dla osób korzystających z tych dróg, zapewnienia ich odpowiedniej konserwacji
e) Wymagania stawiane prawem oraz Polskimi Normami w zakresie oświetlenia dróg wewnątrzzakładowych. Podczas szkolenia jego uczestnicy zostaną zapoznani
z minimalnymi wartościami natężenia oświetlenia, które są wymagane i muszą być zachowane na drogach wewnątrzzakładowych na zewnątrz oraz wewnątrz budynku
f) Procedura oraz szczegółowe wytyczne w zakresie sporządzania, opracowania oraz wprowadzania w zakładzie pracy wymaganej prawem dokumentacji dotyczącej zasad ruchu drogowego

Dyskusja oraz konsultacje z uczestnikami szkolenia

2. Bezpieczna praca w magazynach

a) Wymagania bezpieczeństwa związane z utrzymaniem w należytym stanie technicznym placów składowych, miejsc do składowania wewnątrz obiektu, w tym stosowaniem balustrad chroniących przed upadkiem z wysokości, urządzeń do bezpiecznego wykonywania pracy na wysokości, składowania ładunków w stosach oraz pod liniami energoelektrycznymi
b) Bezpieczna eksploatacja regałów. Wymagania bezpieczeństwa w zakresie prawidłowego układania materiałów na paletach w gniazdach regałów, rodzaje deformacji jednostek ładunkowych, prawidłowy rozkład obciążenia w gniazdach regałów, stan niebezpiecznego przeciążenia, luzy manipulacyjne pomiędzy składowanymi jednostkami oraz pomiędzy jednostką a słupem regału, zasady zakotwienia regałów magazynowych, Części składowe regału magazynowego oraz wyposażenie dodatkowe. Wymagane oznakowanie regałów magazynowych niezbędnymi informacjami przez jego producenta zgodnymi EN 15635:2008, wymagane oznakowanie regałów magazynowych przez użytkującego
c) Przeglądy techniczne, kryteria zużycia elementów regałów magazynowych, zmiana miejsca ustawienia oraz zmiana konfiguracji i przeznaczenia regałów magazynowych. Procedura dokonywania przeglądów technicznych regałów magazynowych mających na celu klasyfikację uszkodzeń elementów regałów, maksymalne wartości kryteriów zużycia elementów regałów, metoda pomiaru odkształceń oraz czasookres dokonywania przeglądów technicznych regałów magazynowych oraz wytyczne w zakresie sporządzania prawidłowej dokumentacji według EN 15635:2008. Wymagania bezpieczeństwa w zakresie zmiany miejsca usytuowania regału magazynowego oraz zmiany jego konfiguracji i sposobu magazynowania
d) Wymagania bezpieczeństwa dla palet. Zasady układania ładunków na paletach, zasady układania palet wózkami jezdniowymi podnośnikowymi z mechanicznym napędem podnoszenia w gniazdach regałów. Uszkodzenia palet drewnianych, wartości kryteriów zużycia palet drewnianych, po przekroczeniu których palety należy wycofać z eksploatacji

3. Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji wózków jezdniowych z napędem silnikowym i nie tylko

a) Wymagane prawem uprawnienia kwalifikacyjne do obsługi wózków jezdniowych silnikowych (obowiązujące akty prawne w zakresie uzyskiwania przez operatorów wózków wymaganych uprawnień kwalifikacyjnych, różnice pomiędzy uprawnieniami, zakres ich obowiązywania, wymagane dokumenty potwierdzające uzyskane uprawnienia oraz praktyczne przykłady mylnej interpretacji uprawnień kwalifikacyjnych do obsługi wózków)
b) Wymagania prawne dla osób sprawujących nadzór nad operatorami wózków (wymagane szkolenia bhp dla nadzorujących pracę operatorów wózków, zasady udzielania przez nadzorujących instruktażu stanowiskowego, w tym dla zleceniobiorców, pracowników agencji tymczasowej i innych osób zatrudnionych
w zakładzie pracy, zasady i obowiązująca procedura prawna nakładania kar porządkowych na operatorów wózków przez osoby nadzoru, odpowiedzialność porządkowa i wykroczeniowa osób kierujących pracą operatorów wózków za nieprzestrzeganie przepisów bhp – procedura, wysokość kar oraz rodzaj stosowanych sankcji
c) Odzież, obuwie robocze oraz środki ochrony indywidualnej. Przydział operatorom wózków odzieży, obuwia roboczego oraz środków ochrony indywidualnej. Sytuacje kiedy i w jakich okolicznościach należy stosować odzież roboczą, a kiedy środki ochrony indywidualnej
d) Bezpieczna eksploatacja wózków, w tym również wózków wynajmowanych lub dzierżawionych przez pracodawcę. Czynności niedozwolone podczas eksploatacji wózków, zawartość zakładowej oraz forma zakładowej instrukcji bhp obsługi wózków, zasady dokonywania dziennych przeglądów technicznych wózków, w tym wymagana dokumentacja, zasady bezpiecznego układania ładunków na widłach, znaczenie oraz znajomość tabeli udźwigu wózka, stosowanie w wózkach dodatkowego osprzętu np. osprzęt do podnoszenia, platformy, nakładki na widły (zasady bezpiecznej ich eksploatacji, w tym zasady montażu tego osprzętu na wózkach), wymagana zakładowa dokumentacja związana z eksploatacją dodatkowego osprzętu, wymagana prawem dokumentacja, którą musi dostarczyć użytkownikowi producent takiego dodatkowego osprzętu wraz z wymaganiami w zakresie oznakowania tego rodzaju osprzętu. Decyzja UDT zezwalająca na eksploatację wózków jezdniowych podnośnikowych z mechanicznym napędem podnoszenia, zasady jej wydawania, czasookres jej ważności
e) Przeglądy techniczne, wymiana lub naprawa części wózka, kryteria zużycia elementów wózka. Zasady przeprowadzania pierwszego przeglądu wózka przed oddaniem przez pracodawcę go do eksploatacji, wymagana prawem dokumentacja
i zakres wykonywania przeglądów dziennych, okresowych
i konserwacyjnych wózków, wymagane uprawnienia kwalifikacyjne do przeprowadzania konserwacji wózków, zasady przeprowadzania wymiany lub naprawy elementów wózków, w tym wymagana dokumentacja z przeprowadzanych ww. czynności. Kryteria zużycia wózków - zasady klasyfikacji elementów wózka
w zakresie ich zużycia, wraz z podaniem krytycznych oraz granicznych wartości po przekroczeniu, których ww. elementy muszą zostać wymienione na nowe. Bezpieczna eksploatacja instalacji gazowej zasilającej wózek. Zakazy eksploatacji wózków jezdniowych w pomieszczeniach zamkniętych, wymagana wentylacja dla pomieszczeń zamkniętych, w których eksploatuje się wózki jezdniowe
f) Spełnianie przez wózki przepisów systemu oceny zgodności – „wymagania zasadnicze”. Wymagana prawem dokumentacja, którą musi dostarczyć zamawiającemu wraz z wózkiem jego producent. Wymagania dla producentów wózków wynikające z systemu oceny zgodności w zakresie oznakowania wózka niezbędnymi informacjami
g) Dostosowanie wózków jezdniowych do tzw. „minimalnych wymagań”, w tym również wózków jezdniowych oznakowanych znakiem CE, a kupowanych z tzw. „drugiej ręki”. Wymagana procedura dostosowania wózków jezdniowych do „minimalnych wymagań”, w tym wymagana dokumentacja, zakres czynności naprawczych, które może wykonać konserwator, a które może wykonać pracodawca, aby taki wózek spełniał „minimalne wymagania”. Wyposażanie wózków „starych”
w „nowe” osłony, elementy wyposażenia lub elementy bezpieczeństwa – procedura, wymagana dokumentacja, kiedy i kto jest obowiązany do wystawienia deklaracji zgodności oraz oznakowanie osłony lub elementu bezpieczeństwa znakiem CE
h) Wymagania przepisów prawa pracy z zakresie bezpieczeństwa dla pomieszczeń ładowania akumulatorów oraz miejsc składowych i magazynowych butli LPG. Wentylacja, prysznice bezpieczeństwa, wymagania dla posadzki, wymagania dla stanowisk ładowania akumulatorów, wymagania dla instalacji elektrycznej, wymagania bezpieczeństwa dla uzupełnienia elektrolitu. Wymagania bezpieczeństwa dla miejsc składowania butli LPG, w tym ich wyznaczenie oraz prawidłowe oznakowanie
i) Ręczne prace transportowe. Ograniczenia w zakresie przewożenia materiałów dla osób wykonujących pracę z użyciem ręcznych wózków, w tym kobiet i kobiet
w ciąży oraz młodocianych tj. „paleciaków”, ręcznych wózków podnośnikowych i wszelkiego rodzaju wózków służących do transportu materiałów. Prawidłowe sposoby wykonywania pracy z użyciem tego rodzaju wózków
j) Wypadki przy pracy związane z eksploatacją wózków. Przykłady związane
z najczęściej występującymi wypadkami przy pracy z użyciem wózków jezdniowych wraz z ich analizą, pod względem okoliczności i przyczyn ich powstania oraz zastosowania poprawnych środków profilaktycznych
k) Ocena ryzyka zawodowego - przykład na podstawie wybranych zagrożeń dokonania poprawnej oceny ryzyka zawodowego związanego z eksploatacją wózków

Dyskusja oraz konsultacje z uczestnikami szkolenia

4. Kontrole PIP – sankcje i najczęściej stwierdzane uchybienia, kary nakładane na szefów magazynów.