Odpowiedzialność prawna oraz obowiązki użytkowników i producentów maszyn
Zapraszamy Państwa na szkolenie podczas, którego zaproszony ekspert Państwowej Inspekcji Pracy szczegółowo omówi wszelkie zagadnienia z zakresu minimalnych i zasadniczych wymagań przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technicznych. Najwięcej problemów sprawiają starsze maszyny. Użytkownicy maszyn są zmuszeni samodzielnie wykonać wszelkie prace dostosowawcze, odtworzyć dokumentację techniczną gdyż niejednokrotnie ich producenci dawno zakończyli działalność. Wyniki kontroli przeprowadzonych przez Inspektorów PIP wykazały, że dalej wielu pracodawców nadal nie dostosowało swoich maszyn do minimalnych wymagań bhp zgodnie z dyrektywą. Na szkoleniu ekspert pomoże Państwu przygotować stanowisko przy maszynie zgodnie z wytycznymi dyrektywy.
SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:
CELE SZKOLENIA:
PROGRAM SZKOLENIA:
1. Nowa Dyrektywa 2009/104/WE dotycząca minimalnych wymagań w dziedzinie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas używania przez pracowników wyposażenia roboczego przy pracy, ujednolicająca przepisy dyrektyw 89/655/EWG oraz 95/63/WE, 2001/45/WE i 2007/30/WE
• jakie wyroby podlegają dyrektywie?
• które maszyny podlegają wymaganiom minimalnym, a które zasadniczym?
• jak dokumentować dostosowanie sprzętu roboczego do wymagań minimalnych?
• zastosowanie środków ochrony zbiorowej w celu zminimalizowania ryzyka obsługi – przykłady
• ryzyko szczątkowe pracy operatora maszyn – jak do niego doprowadzić?
• przykłady niedostosowania sprzętu roboczego do wymagań minimalnych – przykłady z kontroli
- przykłady niebezpiecznego działania maszyn
- przykłady usterek, które mogą prowadzić do stanu niebezpiecznego
- przykładowe uszkodzenia elementów elektrycznych
- przykładowe uszkodzenia elementów hydraulicznych lub pneumatycznych
- przykładowe uszkodzenia elementów mechanicznych
• jakie są konsekwencje użytkowania przez pracowników maszyn niedostosowanych do wymagań minimalnych?
• kto odpowiada za dopuszczenie pracownika do maszyny niebezpiecznej – nie dostosowanej do wymagań minimalnych bezpieczeństwa?
• jaka jest procedura doprowadzenia maszyn do zgodności z wymaganiami minimalnymi?
• kiedy maszyny mogą po przeróbkach zostać zakwalifikowane jako nowe?
• co jest konieczne podczas każdej przeróbki maszyny?
• jak powinien użytkownik udokumentować przeróbki maszyn aby bronić się przed odpowiedzialnością?
• kto odpowiada za wady wyrobów wprowadzonych do obrotu na terytorium UE i RP
• przykłady postępowań w przypadku stwierdzenia wad wyrobów – maszyn
• wypadki związane z niedostosowaniem urządzeń do dyrektywy 2009/104/WE
2. Dyrektywa maszynowa – 2006/42/WE
• omówienie zakresu stosowania – przykłady
• co to jest maszyna?
• co to maszyna nieukończona?
• jakie obowiązki mają wytwórcy „maszyn dla własnych potrzeb”?
• co musi zrobić wytwórca maszyny, tzw. „samoróbki”?
• co to jest zespół maszyn? Jakie obowiązki są z nim związane?
• jakie dokumenty należy stworzyć dla nowych maszyn?
• omówienie dokumentacji towarzyszącej maszynom
• przykłady dokumentów typu deklaracja zgodności, instrukcja obsługi
• przykłady wypadków zaistniałych przy obsłudze maszyn oznaczonych znakiem CE
• omówienie postępowania organów PIP po wypadkach przy pracy
• jak wykonać ocenę ryzyka maszyn? Norma PN EN 12100
• co powinien producent maszyny uwzględnić w ocenie maszyny?
• zasady oceny ryzyka maszyn - wykorzystanie nieobowiązkowych norm zharmonizowanych z dyrektywą maszynową
- Norma PN-EN ISO 14121-1:2008
- Norma PN-EN ISO 12100-1:2005
- Norma PN-EN ISO 12100-2:2005
- Norma PN-EN 1088:2001
- Norma PN-EN 954-1:2001
- Norma PN-EN 953:1999
• czy stosowanie norm zharmonizowanych przy projektowaniu maszyn jest obowiązkowe?
• przykład oceny zgodności maszyn
3. Modernizacja maszyn
• jaki wpływ na oznakowanie znakiem CE ma przeróbka maszyny?
• jakie zmiany wprowadzone przez użytkownika, kwalifikują maszyny do maszyn zmodernizowanych?
• od kiedy obowiązuje nowa dyrektywa maszynowa po zmianach wprowadzonych w danej maszynie?
• co w sytuacji gdy firma zakupiła maszynę zgodną z dyrektywą 2006/42/WE i dostosowała ją do własnych potrzeb?
• co z maszynami, liniami produkcyjnymi, zespołami maszyn, które co jakiś czas są dostosowywane do własnych potrzeb użytkowników?
• jakie zmiany powodują konieczność sporządzenia deklaracji zgodności?
• kiedy mamy do czynienia ze znaczną modernizacją a kiedy z gruntowną naprawą?
• kto decyduje czy dokonaną przeróbkę albo naprawę maszyny należy zaliczyć do głębokiej modernizacji, czy też do gruntownej naprawy?
• jak problem modernizacji regulują obecnie obowiązujące polskie i europejskie przepisy?
• omówienie procedury modernizacji maszyn
• jak dokumentować modernizację maszyny?
Dyrektor Oddziału PIP/Nadinspektor PIP
z wieloletnią praktyką i doświadczeniem w zakresie kontroli maszyn pod względem ich dostosowania do minimalnych wymagań bezpieczeństwa. Specjalizuje się w kontrolach technicznego bezpieczeństwa pracy, w szczególności przestrzegania przepisów dyrektyw nowego podejścia oraz spełniania wymagań minimalnych dla maszyn. Należy do zespołu inspektorów pracy zajmujących się nadzorem rynku wyrobów (maszyny, środki ochrony indywidualnej). Prowadzi dochodzenia w zakresie badania okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy. Szkolenia realizowane z jego udziałem są wysoko oceniane nawet przez najbardziej wymagających uczestników. Jakość pracy potwierdzają uczestnicy szkoleń - najwyższe oceny.
DODATKOWYCH INFORMACJI UDZIELAJĄ
Agnieszka Paliszewska
tel. +48 532 425 622
tel./fax. 32 338 92 92
e-mail: biuro@liderap.pl
Anna Franik
tel. +48 531 099 692
tel./fax. 32 338 92 92
e-mail: biuro@liderap.pl