SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

• kierowników działów: produkcji, utrzymania ruchu, narzędziowni, 
• pracowników działu rozwoju 
• liderów zespołów działu produkcji, produkcji, utrzymania ruchu, narzędziowni, 

CELE SZKOLENIA:

• rozwinięcie umiejętności szybkiej identyfikacji strat 
• opanowanie umiejętności rozróżniania typu straty 
• mocne ugruntowanie definicji wartości dodanej
• poznanie praktycznych rozwiązań pozwalających  usunąć straty, bądź je zminimalizować
• przećwiczenie praktyczne wykrywania strat i ich usuwania
   

PROGRAM SZKOLENIA

DZIEŃ I

1.    Rozpoczęcie – poznanie się uczestników, ice-breaker, ustalenie zasad pracy

2.    Omówienie 7+1 typów strat na przykładach z firm (z zakresu: produkcji, utrzymanie ruchu, biur)

3.    Różnice między stratą, czynnością konieczną a wartością dodaną

4.    Faza 1 – Znajdowanie Strat

5.    Techniki analizowania procesów produkcyjnych i nie-produkcyjnych pod kątem 7 strat (Gemba, MOS, VSM, Kaizen, Problem Solving)

6.    Wyznaczniki z Podręcznika Wdrażania Zasad Lean Manufakturing

7.    Korzystanie z formularza znajdowania strat

8.    Faza 2 – metody usuwania strat 

9.    Faza 3 – utrzymanie zmian, czyli rola standardów

10.    Skutki 8 straty – „Utraconego potencjału pracowników”

11.    Przyczyny 8 straty – paradygmaty menadżerów

12.    Sposoby reagowania menadżerów na straty

13.    Metody Lean rozwijające potencjał pracowników

14.    Podsumowanie 1 dnia
 

DZIEŃ II

15.    Warsztat (7 godz.) – praktyczne wykorzystanie poznanych technik w szukaniu strat na terenie firmy (hala produkcyjna, procesy pomocnicze)

16.    Tworzenie systemu wyrywania strat i ich usuwania

17.    Podsumowanie szkolenia i warsztatów